光伏测试仪器
More +电励士(上海)电子有限公司是专业的光伏电站运维检测设备提供商,隶属于德国GMC-I集团,是集团在中国成立的第二家本地销售和技术服务公司,德国GMC-I和其子公司专注于电测量及能源领域,是仪器仪表行业的百年品牌。其产品生产研发基地遍布全球多个国家,包括德国、瑞士、英国、美国等。GMC集团所持有的品牌有Gossenmetrawatt、GMC-I、Camillebauer、Dranetz、Gossen、ProSys、Cropico、Seaward、Rigel、Clare等。截止目前,其全球员工约1000人。德国GMC光伏测试产品线为光伏行业客户提供优质的光伏电站测试及运维解决方案,从光伏电站组件IV曲线测试,EL测试,组件功率测试,光伏电站绝缘,接地安全测试,到光伏逆变器效率测试,再到光伏并网电能质量监控,我们提供一整套光伏测试解决方案,助力中国光伏测试领域发展。设备包括IV曲线测试仪,电站运维安规测试仪,功率分析仪,电能质量分析仪,白天EL测试仪等。我们的用户遍布主流检测机构,例如上海太阳能工程中心、TUV南德、SGS、BV、CQC、苏州UL、成都光伏质检中心、福建计量院、中科院电工所、中检南方、挪亚、英格尔、航天机电、常州华阳、上海华为、北京鉴衡、湖南红太阳等。
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solar testing
随着太阳能光伏发电装置的不断增多,性能预期和投资回报率自然成为关注焦点。但有一个步骤常常被忽略,而这一步骤日后可能会让您付出代价:评估电能质量(PQ)。
本应用笔记解释了为何在光伏发电装置调试前和调试后进行电能质量评估至关重要。它强调了尽早发现电网或特定场地问题的重要性,并确保您的光伏发电设备按预期运行,不会引入代价高昂的电气干扰。
以墨西哥哈拉帕的屋顶光伏系统为例,该系统在应用说明中有所介绍。工程师们安装了两台逆变器,输出 16 千瓦的交流电。使用德国GMC-I集团的 Seaward PV210 IV 曲线追踪仪,他们发现其中一个光伏发电电池串存在缺陷,这一问题可能会悄然降低系统性能。接着,通过 德国GMC-I集团旗下Dranetz HDPQ Xplorer Plus,他们发现逆变器输出端存在高谐波失真,远超 IEEE 519 标准限值。此外,还检测到 120 赫兹的振荡,这很可能是由于显著的二次谐波所致,这引发了对系统完整性的质疑。
关键要点是什么?如果没有安装前后的电能质量测试,就很难确定这些问题是由系统、电网还是两者共同造成的。这种不确定性可能会导致修复工作延迟、成本增加或威胁到合规性。
遵循这些光伏电能监测好的实践,远离麻烦
德国GMC-I集团旗下Dranetz与Seaward 推荐以下好的实践:
l 在调试前后对电能质量进行测试,以明确责任归属。
l 安排年度电能质量审计,以验证系统的持续健康状况。
l 将电能质量测试结果纳入保修和合规文件中。
l 将性能指标与电能质量数据相关联,以找出根本原因。
l 考虑在高风险或关键设施中安装长久性电能质量监测设备。
这些步骤有助于发现并预防问题。电能质量评估可确保光伏发电投资的可靠性,并降低所有相关人员的风险。
如果您正在管理或规划太阳光伏系统部署,切勿忽视电能质量(PQ)。将其视为保障正常运行和避免纠纷的保险政策。
充电桩电能质量监测管理
让每一次补能都安全、稳定、可追溯
充电桩已像路灯一样普遍,但“能充上电”≠“能长期稳定地充好电”。
与所有大功率非线性负载一样,它们对电网容量、波形纯净度、电压容限都极度敏感:
• 新增容量是否足够?
• 谐波、闪变、骤降会否让充电中断?
• 同一馈线多桩群充时会不会互相“打架”?
这三个问号,决定了运营商的收益和车主的体验。
阶段一:投运前——容量与质量双评估
1. 负荷审计
在既有配电系统上“加座”之前,必须量化剩余容量。以北美为例,NEC 220.87要求至少30天峰值负荷记录;全球通行做法亦需同期数据,用以计算“可新增最大功率”。
2. 电能质量预检
谐波、电压波动、不平衡度若超标,轻则限功率、重则锁枪。通过便携式或临时在线监测,提前发现电网侧或线路侧隐患,避免投运后“带病上岗”。
推荐工具箱
- DranXperT:口袋级三相录波+谐波诊断,一人即可现场完成初筛。
- HDPQ系列:A级精度,0.1%级电压/电流通道,为谐波溯源与容量评估提供仲裁数据。
-LINAX PQ系列:具体权威独立第三方认证,连续在线不间断监测,评估结果具有仲裁效力。
阶段二:投运后——故障定位与长期健康管理
充电桩报“充电异常终止”时,70%以上并非桩本身故障,而是:
- 电网侧短时骤降/中断
- 站内母线谐波放大
- 群充导致的电压抬升/跌落
此时需7×24小时 PQ 在线监测:
• 毫秒级事件捕捉,精确定位异常时刻;
• 桩-网数据关联分析,自动区分“电网问题”“线路问题”“桩间耦合”;
• 通过长期电能质量监测分析,实现预测性维护。
从“能不能装”到“能不能用”,再到“能不能长期用好”,电能质量监控贯穿充电桩全生命周期。德国GMC-I集团一站式方案,让运营商在扩容、运维、纠纷仲裁的每一步,都有数据可依、有标准可循。
德国专业光伏电站测试设备,太阳能组件检测仪器,光伏电站运维仪表生产商--德国GMC-I高美测仪提供完整的关于光伏测试的完整解决方案,并提供专业的技术咨询和售后服务。光伏电站测试一般会用到哪些仪器仪表?总的来说,一般会有如下的测试设备需求:
测量户外不同温度和辐照度条件下组件的功率、开压、短路电流以及Z大功率点电压电流并转化为STC标准条件下数据,同时能够通过算法计算出串联电阻Rs,方便查找组件以及组件连接问题。
光伏系统污渍和灰尘遮挡损失
光伏阵列温升损失
光伏组件功率衰降
光伏系统串并联失配损失
可以在白天独立工作的EL检测系统,每周7天,每天24小时
支持的PV技术类型:c-Si,CIS,和a-Si
图像稳定
先进的组件检测界面
完整的光伏组串检测,Z大到1000V 10A
组件直接供电或是直流电源供电操作使用
锁像热成像选项
检测光伏组件的内部缺陷、隐裂、碎片、虚焊、断栅以及不同转换效率单片电池异常现象
仪器精度不受功率因数影响
1-7通道可选,目前市场上通道数和精度Z高的产品
电流传感器可以由主机供电,方便现场操作
250V/400V/600V/1000V档位设定,测试精度更高
多种滤波器设定可调
为客户量身定制的适用于电站现场测试的传感器
光伏逆变器效率测试,升压变压器效率测试,电能质量测试
依据CGC/GF003.1:2009验收标准,需要对逆变后电能质量进行测量,并满足国家电能质量标准。
断开连接,测量电网电能质量
连接后测量并网前电能质量。Z终判断逆变后电能质量是否合格。
按照IEC62446-1:2018《并网光伏系统 系统 文件、试运行测试和检查的Z低要求》标准进行测试
极性测试
绝缘测试、
接地保护导体的连续性测试
开路电压和短路电流测试
功能测试,同时记录辐照度,温度,角度等参数
IV曲线测试(PV200适用)
当我们测试光伏组件IV曲线时,有故障的组件可以通过IV曲线的问题反映出来即光伏组件IV曲线问题,常见的IV曲线异常情况包括:低电流,水平腿陡坡(斜率增大),阶梯(凹陷),竖直腿浅坡(斜率减少),低电压等,从曲线异常可以看出组件的哪些潜在光伏组件IV曲线问题呢?
IV曲线异常原因
1.低电流产生原因:
光伏阵列脏污、污垢,光伏组件劣化,使用的辐照度读数不准确;
2.水平腿陡坡(斜率增大)产生原因:
pv电池中的分流路径,pv电池连接中的分流路径,组件lsc不匹配;
3.阶梯(凹陷)产生原因:
阵列或组件局部遮挡、污渍,阵列的连接阻值大,组件串联电阻增加;
4.竖直腿浅坡(斜率减少)产生原因:
组件串联电阻增加,组件或阵列互连处故障,光伏配线损坏或故障;
5.低电压产生原因:
旁路二极管故障,组串明显的、均匀的遮挡,电势诱导衰减(PID);
1.目前市面上可全天候组件EL测试仪,更高的安全性和便利性;
2.更高的现场EL检测效率,24小时EL测试设备对24小时的检测产出大大提高;
3、EL+PL技术共同发现组件问题
4、无需携带电源,直接利用光伏电站取电
24小时EL测试设备
1、光伏组件I-V曲线测试的是什么参数?
太阳能光伏电池或组件产生的电能是电流(I)和电压(V)特性的函数。在改变连接到PV电池或组件上的电力负载的同时,测量电流和电压之间的关系,得出的伏安特性曲线(I-V)如图所示。曲线与电流和电压轴的交接点分别表示短路电流Is/c和开路电压Vo/c。
电能功率是电流和电压的乘积,所以通过测得的电压电流数据可以生成功率与电压的函数曲线如图所示。功率电压函数曲线显示出在哪个点功率Z大(Pmax)。在I-V曲线中显示了对应的Z大功率点Mpp。在Impp电流和Vmpp电压下运行PV组件将产出Z大功率。
2、STC是什么,为什么它很重要?
所有PV组件上都有标明其性能的相关信息铭牌,包括开路电压Vo/c,短路电流Is/c,Z大功率点的电压和电流(VmppandImpp)以及Z大功率Pmax。在生产PV组件时,厂家就是根据伏安特性曲线的测量(I-V)来检测和标定其额定M牌数值。 PV组件产生的电压和电流跟辐照水平,辐射光谱含量以及组件温度相关。如果PV组件的额定M牌要想有意义,我们需要知道是在测量结果的测量条件。
生产厂商要在辐照度为1000W/m2,模温在25℃以及使用AM1.5的等效辐射源的标准条件下(STC)测量其额定铭牌的相关数值。如果我们想要直接比较现场实测和额定铭牌上的性能数据,测量结果需要转化成STC下的数值。这种转化需要知道测量时的辐照度和PV组件温度。
3、PV组件温度传感器需要安装在什么位置?
IEC61829光伏发电阵列_I-V特性的现场实测建议,带有扁平导线的平板热传感器需要安装在组件后板的中间位置。热传感器必须距离接线盒10cm以上,安装方式不能改变PV组件温度。
可以使用红外测温仪来测量PV组件温度吗?红外线温度测试装置的精度会受被测物表面的辐射率(红外发射能量)的影响。只有在根据PV组件后板辐射率进行过校正,温度测量精度达到±1℃(根据IEC61829:2015)的情况下才能使用红外测温仪。
4、太阳光辐照度计应该安装在什么位置?
为了确保采集的数据是有意义的,光辐照度计在待测PV系统上的正确安装是很重要的。改变参考电池与阳光之间的夹角对辐照度的测量结果的影响是显著的。辐照度计的安装平面需与光伏组件平面平行,角度出保持在±2°以内。辐照度计的安装还必须保证它不会遮挡到待测光伏组件的任何部位。要想获取准确而具有可重复性的测量结果,Z好将辐照度计机械式地固定在光伏组件框架上。
5、在低辐照条件下可以进行I-V曲线测量吗?
I-V曲线形状会随辐照度而变化,若低于临界辐照水平,曲线形状会发生巨大变化。这将造成对系统性能的错误评估。在低辐照水平下进行测量,很可能会产生不良的测量结果。
光伏串和阵列的性能测量需要在稳定辐照条件下进行,并且阵列平面的辐照度数值要在400Wm2以上。在测量结果进行STC转化时,IEC61829:2005光伏阵列-现场I-V实测建议要求总平面辐照度至少达到700W/m2。
6、在I-V曲线测量时如果辐照度变化会发生什么?
理想情况下,I-V曲线测量应该在几乎无风的晴朗天气进行。辐照度的变化将会引起PV组件的温度变化从而影响I-V曲线的测量精度。在测量开始前,如果辐照度显著增加,那么PV组件温度就不会稳定下来。I-V曲线测量过程中的辐照度变化会影响I-V曲线形状。然而,现实情况是时间和标准限制了测量执行的时间。I-V曲线测量应该在Z可能的稳定条件下进行,并且应该记录下辐照度和PV温度的变化。如果辐照度的变化改变了I-V曲线的形状,那么就要进行重新测量。
7、I-V曲线检测的好处是什么?
功率是电流和电压的乘积,所以任何可能减小电流或电压的变量都将导致功率的降低。I-V曲线形状或轮廓为PV组件或串的性能提供一个高效的可视化的检测。实时功率监测系统提供了实际发电量的指示,然而,如果实际产量小于设计数据,那么他们提供不了任何信息,必须使用其它测量工具来识别PV系统性能不足的根本原因。如果在测量时,安装好的光伏阵列的I-V曲线显示出斜率的显著变化,曲线形状出现“驼峰”或变化,那么就表明单个或多个独立组件出现了问题。 在安装或试运行或定期检查过程中,进行I-V曲线评估和系统测试可以帮助验证是否所有组件都是健康的,并且是在其指定参数下稳定工作。
8、光伏I-V曲线测试为什么重要?
I-V曲线为获取太阳能光伏组件或阵列的性能提供了一个快速而有效的方式。对于一个良好工作的光伏系统,曲线形状应该符合正常轮廓,并且Is/c,Impp,Vo/c,Vmpp和Pmax的测量值应该符合在其测量条件下的预期。作为生产流程的一部分,组件在辐照度1000W/m2,模温25℃和AM1.5的标准条件下(STC)进行测量。I-V曲线数据测量的同时测得的辐照度值和模温可被用来将现测I-V曲线转化成STC下的结果。转化后的结果就可用来和额定铭牌上的数值进行直接对比。在工厂阶段,测试是用来识别任何制造问题,并验证特定组件的功率等级,以将其包含在产品数据表和规格中。一旦组件或阵列已被安装在现场,I-V曲线监测可用来验证新系统的输出的实际功率是否接近于预期值。 如果存在差别,I-V曲线的形状分析可用来识别性能不佳的根本原因,并采取补救措施。
9、光伏I-V曲线测试只在安装过程中有用吗?
不,随时间推移,定期I-V曲线测试是检查系统性能恶化的高效方法。它可以用来识别并定位组件或线缆问题,并将发电性能和先前的性能数据或产品质保数据进行比较。I-V曲线测量也可以,并演示组件清洗后的性能改善效果。
10、光伏PV填充因子是什么?
填充因子(FF)是实际获得的Z大功率,图中蓝色区域表示,与产品短路电流Is/c和开路电压Vo/c乘积的比例,图中淡蓝色区域表示。填充因子本质上是衡量PV组件效率的方法,理论Z大值取决于组装光伏组件所用硅的类型等因素。然而,预期值的偏离或填充因子的变化可以显示出错误的发生。
组件I-V特性检测仪操作
11、光伏辐照度和温度如何影响I-V曲线?
光伏PV组件的性能受多个因素的影响,其中包括温度和辐照度。PV组件的开路电压Vo/c随着电池元件温度的变化而变化,随着温度的升高,由于环境的变化或在发电过程中产生的内部能量损耗,开路电压Vo/c将会降低。这反过来导致输出功率的降低。太阳能光伏系统的设计必须考虑到光伏组件的温度系数,比较运行环境下电池板的预期平均温度和STC下的数据来计算组件输出。 同样的道理,辐照度也会影响组件性能,光照的减少首先会导致电流的减小,从而必然导致输出功率的降低。
12、 光伏测试仪I-V曲线监测的典型问题有哪些?--IV曲线测量设备问题
对于一个特定的组件或租串,其曲线形状和填充因子间的差异可以表明产品质量,功率性能或光伏系统安装上的问题。安装上的重要问题会对期望的I-V曲线产生影响,包括组件腐蚀和阴影,高线阻或组件间的连接问题和生产或规格差异或光伏电池损坏所造成的组件不匹配问题。iv曲线测试仪可当作一个诊断工具来识别,定位和修正所有这些问题。
13、光伏I-V曲线测试仪是如何工作的?
I-V曲线测试仪是一种专用设备,它可以扫描连接到太阳能光伏组件或组串上的电子负载,并可以在扫描过程中对电流和电压进行多点测量。一组电流电压数值用来直接绘制I-V曲线或者计算并绘制P-V曲线。
为了抵消外部因素如温度和辐照度的影响,I-V曲线监测仪测量和记录辐照度和温度,使得测量结果可以进行STC转换,以确保和PV组件规格进行准确对比。 一些I-V曲线测试仪仪也可以连接PV组件的资料库从而使现场测量值可以即刻与制造商的标称值进行对比,来验证所安装系统的系统的正确性。
14、 I-V曲线监测仪如何与其它太阳能光伏调试和定期检测仪器协同工作?
太阳能光伏系统的安装不仅包括安装时的性能与效率测试,还包括系统是否正确安全接线的检测。这些测试应该定期进行以确认运行时的安全性和性能表现。“IEC62446:2016GridconnectedPVsystems”定义了太阳能光伏系统文件,调试和监测的Z低要求。尽管这是非强制性的,但各国也已在其国家认证计划中采纳了IEC62446:2016的原则,其中包括英国的MCS。总的来说,该标准规定了提供给客户的在太阳能光伏系统安装后的测试,信息和文件,以及初期(定期)的电力监测和测试要求。在调试过程中至少要进行的必要性测试包括接地连续性测量,开路电压,短路电流,绝缘和辐照度。I-V曲线监测也可以添加进这个列表来获得已安装系统的性能特性。
15、光伏组件IV曲线测试仪PV200如何进行IV曲线测试?
组件I-V特性检测仪操作
光伏PV200测试仪伏安特性曲线监测,PV200为PV系统提供了一种高效、有效的测试和诊断解决方案,实现了IEC62446:6所要求的所有调试测试,并根据IEC61829:2015的标准对I-V曲线进行快速和准确的测量。当与SolarSurvey200R辐照度计结合使用时,PV200的测量数据可以被转换为STC下的曲线,使用PVMobile应用或SolarCert元素软件,允许直接与PV组件制造商发布的数据进行比较。