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在光伏系统的整个生命周期中，应根据特定的触发条件，每隔一段时间进行定期验证和维护。这些间隔可能会因以下因素而有很大差异:
--系统类型(地埋式电站、商用、住宅等)。
--远程监测能力的范围。
--合同要求或履约保证。
--制造商对特定部件的维护建议做法。
--场地的具体考虑因素。
--成本效益分析。
注:IEC60300-3-3和IECTS63019这两份出版物支持维护活动、系统可用性和生命周期成本之间的联系，并为以支持各种指标和分析的格式收集数据提供了依据。
由于各种因素因应用、地点和所有者或操作者义务而异，本文件没有具体说明验证或维护间隔。但是，表3确定了系统和组件级别的验证任务，并为确定验证间隔提供了指导。间隔依据列描述了证明更频繁验证间隔的特定问题示例。例如，位于易受洪水或雷暴袭击的地点的系统应更频繁地检查或验证特定组件的性能。
XYZ光伏电站组件预防性运维计 | ||
测试任务 | 运维周期 | 考虑因素 |
检查裂纹、剥落、破损、烧痕 | 雷电风暴事件驱动，对电站样本区进行5 年周期间隔检查 | 雷电风暴活动频繁的地区，附近经常施工，系统 老化(如发生层间剥离)。 |
检查是否有隐裂或蜗牛纹 | 运行1年后检查样本阵列，此后进行5年周 期检查或根据需要进行调整。 | 有隐裂记录的产品。电站经常刮风下雪。在高湿 度区域，影响可能更大。 |
检查土壤或粪便是否积聚过多 | 根据附近农田和雨水状况1-5年周期检查 | 现场易受高浓度污垢、鸟粪等影响。 |
接线盒，电池片，二极管热成 像检查 | 有明显二极管故障后进行或其他事件驱动 的诊断。没有周期要求。 | 可以作为大型电站的默认方法（无人机热成像）。易受雷击影响的位置例如二极管诊断，考虑季节偏差，夏季易确保辐照度的测试要求。 |
连接器检查-目视损伤，密封 性检查 | 对阵列样本线路进行5年周期检查 | 对阵列样本线路进行5年周期检查 |
对组件连接端子异常（损坏， 接触不良）拍照 | 由性能问题或其他外部故障证据触发 | 由性能问题或其他外部故障证据触发 |
阵列下的杂物或堆砌物 | 雨季后年度进行检查 | 考虑来自风吹或其它来源的杂物 |
阵列下的动物或害虫活动 | 1-5年年度检查，后续根据需要修改 | 取决于场地，以及是否对线路或设备有潜在影响。 根据动物的季节性而定，例如春天筑巢期 |
周期性绝缘电阻测试 | 逆变器汇流箱级进行年度绝缘电阻测试 | 在布线久远或易受损坏的地点进行测试，或与定 期逆变器检查同时进行 |
阴影遮挡检查 | 在3年后检查被树木影响的阵列。基于性 能的检查，没有其他定期措施。 | 用于诊断性能问题的原因。在有邻近树木生长的 场地和/或合同约定性能的场地用作预防措施 |
组串 Voc测量 | 1-5年年度测量阵列2%的组串，后续进行 性能验证或故障排查时测量 | 当性能验证或故障排除需要时;或当需要履约时 |
组串电流测试 | 1-5年年度测量阵列2%的组串，后续进行 性能验证或故障排查时测量 | 当性能或故障排除需要时;或当需要履约时 |
组串I-V曲线测试 | 1-5年年度测量阵列1%的组串，后续进行 性能验证或故障排查时测量 | 组串电压/电流检查的替代方案;对组串性能的高级 诊断 |
植被管理 | 春末年检，根据需要进行管理 | 高度依赖现场和季节 |
逆变器指示灯和面板检查 | 由于使用远程监控系统，不适用 | 用于小型系统检查，或用于故障排除 |
逆变器箱体外部检查 | 前1-5年年检，以后根据经验调整 | 在有腐蚀性环境的场所适用 |
逆变器内部(积水、灰尘、啮 齿动物) | 洪水过后检查 | 有鼠患或有暴雨洪水场所适用 |
逆变器器内部扭矩标记、烧痕 | 每台逆变器使用1年后检查扭矩标志。此 后事件驱动 | 用于故障排除；作为逆变器制造规定的间隔操作； 在最初的1-2年内，间隔可能更短。 |
定期维护-制造商规定 | 按照厂家规定 | 按照厂家规定 |
扭矩标记检查 | 首年年检，后续5年周期检 | 根据制造商要求，可能只在首年检 |
寻找杂物和水迹 | 洪水过后检查 | 易发暴雨或洪水的地区，或有大量风吹碎片的地点 |
端子、母排、保险丝座上的烧 蚀/拉弧痕迹 | 雷暴发生后及有证据表明保险或二极管故障 | 雷电易发地区 |
接触面上的灰尘物 | 在首年的春季和秋季与农业活动相吻合 时进行检查;此后根据经验进行修改 | 易受沙尘暴其他微粒影响的地区 |
电阻连接的热图像检测 | 前1-5年年检，此后每5年一次。 | 气候考虑，现场具有高热循环、材料膨胀特性。 如果之前有过问题需要检查。 |
断路器检测 | 根据制造商要求每三年检测 | 按照制造商的建议或现场运行情况 |
保险丝更换 | 在10年后检查阻值数据判断是否老化 | 可能因老化在故障前更换。 |
组件组串接线牢固，无磨损， 无尖锐接触面 | 1-5年每年检查一次，此后根据经验调整 | 布线暴露于大风或有其它运动源的地区 |
组件组串接线无尖锐接触面、 无夹点 | 1-5年每年检查一次，此后根据经验调整 | 布线暴露于运动源，且线缆沿结构件和跟踪器安 装，不在专用布线槽中 |
线缆扎带断裂或损坏 | 每3年一次或根据需要增加频率 | 线缆束高度依赖扎带承载的地方 |
子阵列间接线电缆磨损迹象 | 安装1年后检查 | 子阵列电缆弯折处应力过大或不寻常暴露的地方 |
周期性绝缘电阻测试 | 在逆变器汇流箱级每年绝缘电阻测试 | 对于有功能接地电站，且逆变器不提供定期的绝 缘电阻监测的情况下；埋地线缆有岩石或较少土 壤；有接地故障史的地方 |
接地系统 | 前1-5年年检，后续根据经验修改 | 接地连接容易因大风、腐蚀、啮齿动物、材料退 化等而减弱的情况 |
支架系统 | 前1-5年年检，后续根据经验修改 | 高负荷，腐蚀，霜冻，沉降，植被 |
追日系统 | 3年一次，根据厂家要求 | 根据历史数据及厂家保养要求 |
屋顶光伏 | 无特殊规定 | 排水系统，气候，遮挡 |
环境/数据采集装置 | 厂商要求或建议 | 厂商要求和历史记录 |
组件清洁 | 根据周边环境及降水量1-5年为周期 | 成本/效益分析驱动，考虑现场条件、污垢水平和 类型、季节性对性能的影响、清洁成本等。 |
