光伏电站运维检测程序：

1总则

根据相关任务的需要，本条款中定义的程序从技术规范的多个章节中引用。

2光伏电站运维安全程序

2.1总则

有关当地规则的基本安全要求、注意事项和有用参考资料，请参附件E。

2.2开关隔离器的安全运行

如果操作不当，接通或断开电气接触器或断开器可能是维护光伏系统所涉及的危险的任务之一。操作断开器时，工作人员应穿戴适当的个人防护用品，并应注意使用适当的技术操作开关断开器。

在打开直流隔离开关之前，应通过断开连接的逆变器、打开额定负荷开关隔离开关和/或启动停机控制(如果可用)来关闭系统。用于控制未指定为负荷开关操作的光伏系统直流电路的隔离开关应标记为非负荷开关额定，且系统运行时不得打开。见附件E的详细说明。

3光伏电站运维隔离程序

3.1紧急关机

3.1.1逆变器设备垫片设备

只有在设备本身有安全入口且没有明显安全隐患的情况下，才能进入变频器设备垫或设备区域。如果变频器有紧急停止按钮，在每个变频器上按下按钮。如果变频器有通断开关，将其转到断开位置。每个变频器应手动转到断开位置。这将立即打开变频器内部的交流接触器(如果有)和直流接触器(如果有)，并(或)启动停机控制。

3.1.2断开开关

一些逆变器没有开/关开关或紧急停止按钮。对于这些逆变器，有必要使用连接到逆变器或罪近逆变器的开关断开器关闭系统。在打开负载断路开关断开器并停止电流流动之前，请勿打开标有“请勿在负载下断开”的断开器或开关。一般来说，第一个可用的上游负载断路交流开关断开器或断路器是更安全地操作第一个(在直流之前)。开关断开器)，因为当交流电压被移除时，逆变器会立即关闭晶体管桥。一旦系统关闭，剩余的直流侧离器可以打开，系统可以锁定，直到故障条件被修复或可以安全地重新打开。

注:断开开关或隔离器打开时，直流侧联络人可能仍然活跃。

在操作开关隔离开关之前，如果对故障或故障位置有任何疑问，请检查金属开关柜或手柄上是否有电压，并检查外壳或手柄是否过热。一旦这些检查通过，请按照 2.1 中所述的开关隔离开关打开程序进行操作。

3.1.3汇流箱

在紧急情况下，将组合器盒或子阵列从阵列电路的其他部分隔离可能很重要。只有在设备区域有安全通道且盒或外壳本身没有明显安全隐患的情况下，才能进入设备区域。在操作开关隔离开关之前，检查金属开关柜或手柄上没有电压，并检查外壳或手柄没有过热。完成这些检查后，按照 2.1 中所述的开关隔离开关打开程序进行操作。打开组合器盒。如果需要离单个字符串电路，请确保在尝试拆卸或打开字符串熔丝之前，使用电流钳形电流计确保没有电流流过字符串。

3.1.4组件和串接线

在紧急情况下，不要试图隔离组件或串联布线。只有在采取切断电源或故障电流通过逆变器和隔离开关的初步措施后，才能进行隔离。采取这些步骤后，可以通过在串联或组件级打开光伏连接器来隔离单个串联电路。光伏连接器是非负载断路装置，因此在打开连接器之前，应始终进行电流检查。

3.2非紧急关机

3.2.1逆变器设备焊盘组件

使用以下程序将单个逆变器从电网断开。如果适用，请遵循逆变器制造商的指南，使用界面键盘导航并选择关闭以进行受控关闭。

a)检查逆变器或DAS上的光伏阵列是否存在绝缘或接地故障。如果存在，请参阅5,1以了解诊断和修复步骤。

b)如果逆变器有开/关开关，请将其关闭。

c)关闭逆变器上的交流断路开关隔离开关。

d)关闭逆变器上的d.c.断开开关隔离器，并/或启动关机控制(如果可用)

e)关闭与逆变器连接的任何剩余外部开关隔离器或隔离器。

f)在所有开关隔离器上安装锁定装置，将它们锁定在开或关位置。

g)重复对所有逆变器和开关隔离器进行操作，以将整个光伏系统与电网完全隔离，并将逆变器与光伏电源完全隔离。

Transformer隔离

变压器关机使用以下程序:

a)对于连接到变压器的逆变器，将开/关开关关闭。

b)关闭连接到变压器的逆变器的交流断开连接。

c)关闭与变压器相连的逆变器的直流断开开关，并/或启动关机控制(如果可用)

d)在断开处安装锁定装置。

e)关闭电网侧变压器开关，该开关要么是专用的独立断路器或开关分接器，要么位于开关设备中。

f)在变压器开关上安装锁定装置。

g)重复对所有变压器进行检查，使其与开关设备完全隔离。

3.2.3组合箱隔离

要隔离现场组合器盒，请执行以下操作:

a)如上所述关闭逆变器。

b)通过将手柄转动到关闭位置来操作合路器的开关隔离开关(如果适用)。如果使用隔离器，请验证合路箱上没有电流在打开隔离器前，直流输出导线。

c)在仪表上使用直流钳，确认没有电流通过合流器箱中的串联导体，然后打开所有熔断器

d)如果需要进一步隔离盒子，请使用串图来定位PV串的端接头。

使用夹式直流电流表确认套管中没有电流通过，然后通过打开主线正负连接器并给源电路连接器装上套管来断开套管。

f)返回组合器盒，使用带有证明单元的电压检测器确认已成功断开每根串。

3.2.4组件和串接线隔离

关闭逆变器并将组合器盒与阵列隔离后，将单个组件与串断开:

a)断开任何电线之前，请使用直流夹紧式电表确认没有电流通过电线。

b)使用合适的连接器解锁工具使组件连接器脱开。

c)重复将每个组件与系统隔离。

d)如果组件从系统中移除，即使是暂时移除，技术人员应确保设备接地系统对其余组件保持完好

技术人员需要意识到，电路很容易在不经意间重新充电，大多数组件无法关闭，通常会在暴露在阳光下时产生额定电压，而不管变压器、逆变器、组合盒等是否锁定。

4光伏电站检查和预防性维护程序

4.1变频器制造商的具体程序

为了履行其保修义务，每个变频器制造商都会对检验、测试、服务和文档有特定的要求，变频器检验的典型要求包括:

a) 从界面显示器记录并验证所有电压和生产值。

b) 记录上次记录的系统错误。

c) 清洁或更换过滤器。

d) 清洁柜子的内部。

e) 测试风扇是否正常运行。

f) 检查保险丝。

g) 检查端子的扭矩。

h) 检查垫围密封。

i) 确认警告标签已经到位。

j) 检查是否因过度积热而变色。

k) 检查电涌避雷器的完整性。

l) 检查接地系统和连接的连续性。

m) 检查变频器与墙壁或地面的机械连接。

n) 检查内部断开操作。

o) 确认安装了新的或适用的软件。有时出于兼容性的原因，较旧的软件版本可能比较合适。

p) 就发现的任何问题与安装人员和/或制造商联系。

q) 记录所有已完成工作的调查结果。

4.2追踪者制造商的具体程序

跟踪器制造商将对检查、测试、服务和文档提出具体要求，以满足其保修义务。跟踪器系统的典型维护或启动要求包括:

a)按照制造商维护建议，将带有润滑枪的润滑脂插入适当的润滑油盖中，润滑跟踪器。

b)检查控制器盒内的电压。

c)对于使用透明外壳盖的跟踪器电子产品，应验证内部组件似乎没有因日晒而产生的缺陷。

d)确保控制器外壳内没有积聚过多的水分。

e)使用数字水平仪检查倾角仪的校准和定位。

f)检查阵列是否有零件碰撞或摩擦其他零件的迹象。

g)检查跟踪器框架或设备接口是否有金属应力、连接松动或异常扭矩或扭曲。

h)清除靠近驱动轴或移动部件的植被。

i)检查风储存器运行情况。

j)验证与适用气象站组件、网关和风传感器的通信。

k)如果适用，验证倾角传感器的正确功能和位置。

4.3数据采集系统的具体程序

数据采集系统(DAS)制造商将对检查、测试、服务、校准和文档提出具体要求，以满足其保修义务。DAS的典型维护或启动要求包括:

- 获取电源电压读数，

- 通过与校准设备比较来验证电流传感器读数，以及通过与校准设备比较来验证传感器读数。

为了确认 DAS 的正确功能，应该将 DAS 测量的值与具有可溯源校准记录的设备获得的值进行比较。将 DAS 记录的辐照度、温度和功率测量值与经过校准的仪器获得的值进行比较，将有助于确定传感器校准问题，这些问题可能导致 DAS 数据不正确。如果需要数据的时间同步，请确认数据同步正在正确运行。验证 DAS 是否与适用的服务器通信，并确认存储的数据没有缺失。如果数据经常出现空白，调查原因，如电缆问题，或来自其他设备的干扰。

需要校准的传感器和监测设备，校准的间隔时间不得超过认证和制造商建议的时间间隔，除非有系统所有者和操作者批准的书面理由。

根据系统粒度，比较等效组件、串、子阵列或逆变器数据，以发现不一致和异常(如有)。

DAS 文档通常会被省略或不够详细。由于这种省略，初步检查通常不会检查 DAS 设计中的错误，检查人员也无法将实际建造情况与合规性进行比较。如果 DAS与建筑信息技术系统相关联，那么 O&M 人员应该意识到，建筑网络升级或常规维护可能会导致连接问题。

5光伏电站运维电气试验规程

5.1土壤断层试验

5.1.1总则

根据故障的严重程度和位置，接地故障可能难以排除，但可以采取步骤有效地排除光伏系统中的接地故障。

测试可以在任何条件下进行，只要有足够的光产生电压。然而，有些故障只有在某些条件下才会明显出现，例如当元件潮湿或阵列暴露在高辐照度水平下时。这些条件可能需要复制，以充分排除故障。

根据IEC61557-8由IMD监控的没有功能接地(或IT系统)的系统可使用根据IEC615557-9的绝缘故障定位系统(IFLS)，以简化这一过程。

5.1.2测试程序-串式逆变器

a)在开/关开关隔离器处关闭逆变器(如果适用)。

b)关闭d.c.和a.c.断路器(可能是同一个开关断路器)

c)对于具有功能接地的系统:

1)在许多小型逆变器中，熔断器是接地路径。当熔断器从系统中移除时，通常接地的导体不再接地。验证熔断器或断开装置中是否没有电流流动。

2)用欧姆表去除并测试接地故障熔丝的连续性。如果熔丝良好，则可能没有接地故障。

通过去除熔丝并测试对地电压来验证。如果符合规格，则更换熔丝并重新启动逆变器。

如果熔丝无法通过连续性测试，则可能存在接地故障。

3) 验证其是正确的额定型号和尺寸的保险丝。

如果电路的两端是隔离的，当从导体到地测试时，串不应该有一个明确定义的开路电压。如果存在定义良好的电压，则可能存在故障。小型逆变器通常有四个或更少的输入端，因此，通过从组合器箱中拆下熔断器来隔离有故障的串。

d)拆除熔断器后，测试熔断器端子线侧相对于地面的电压。

对于带功能性接地的系统，如果所有端子相对于地都有电压，则通过打开接地连接(拆除接地故障熔断器)或将其从总线中拆除来隔离通常接地的导体。

f)重复，直到找到有错误的字符串为止。

g)取出带有故障的隔离串并记录从正极到地电压(Vpos)和从负极到地(Vneg)的电压。检查看到，pos-Pneg(即J对值的总和)约等于阵列的完全开路电压。如果不是这样，那么可能存在其他故障。如果两种测量中的电压都很低(例如，相当于零到一个或两个组件的开路电压)，则故障可能是在这条线的未端。如果电压值不同，那么故障很可能是在阵列中间的某个地方，也可能是在一个组件中。

h)通过取较小的电压Vpos或Vneg，并将该电压除以一个组件的开路电压，确定故障的精确位置。即 Nx=(Vpos或Uneglc一个组件的大小)。如果故障发生在块间布线中，则结果Nx应接近一个整数，该数应指示与测量相关联的极点与故障之间的组件数目。

例如，考虑一个串联的 10 个组件，每个组件的VOC为50 Vdc，组件1连接到负母线组件 10 连接到正母线。当在组合盒中从负极端子到接地的线路侧进行测试时，结果为Vneg=-100 Vdc，从正极端子到接地进行测试时，结果为/pos400 Vdc，则N=2，故障在从负母线开始的串联中的第二个和第三个组件之间。给出与上述相同的布线，但负极端子读数为 0Vdc，正极端子读数为 500 Vdc，故障在负电缆中。

鉴于上述情况，明智的做法是在导管中的所有导体上使用绝缘电阻测试仪，以确保故障与单个导体隔离。

一些变频器或系统包括故障定位功能，请查看制造商手册中如何应用该功能。

5.1.3试验程序-中央型逆变器

由于其相对尺寸，中央逆变器需要额外程序来缩小接地故障的来源。

a)在开/关开关处关闭逆变器(如果适用)

b)关闭与变频器相连的a.c.和d.c断路器。

c)对于带熔断器、接触器或断路器的功能接地系统，检查接地连接中是否有电流通过。用欧姆表检查接地故障熔断器的连续性。如果熔断器良好，则可能没有接地故障。通过测试不带熔断器的对地电压进行验证。如果测试良好，则更换熔断器。如果熔断器的连续性测试失败，则可能存在接地故障。验证其是否为正确额定类型和尺寸的熔断器。

d)如果怀疑有接地故障，请拆下保险丝以便后续测试。

e)对于功能接地系统，在接地连接中使用断路器、接触器或其他开关装置，请打开开关装置。

(f)在逆变器直流输入端子(从组合器盒到逆变器的电缆在逆变器外壳中终止)上测量每个极和地之间的电压。如果任何直流极和地之间的电压低或为零，则可能存在接地故障。

g)逐一检查各组合器箱的输入电路，以确定哪个电路有故障。

h)中央变频器中的直流输入配置差异很大。有关隔离单个直流输入电路的详细说明，请咨询变频器制造商。

i)如果接线盒上有断路器，请打开断路器，重新检查对地电压。如果低电压仍然存在，则故障在于组合箱与变频器之间的电缆。否则，错误在数组字符串中。

j)要确定字符串中接地故障的位置，请遵循5.1.1中的字符串测试程序。

5.2引信试验

可在任何测试条件下检查熔断器。在电路通电时，绝不应更换或测试熔断器，在维修熔断器前应隔离阵列或子阵列。

保险丝测试程序:

a）使用适当的安全程序(如LOTO)

b) 用电压表确认系统已断电。

c)用夹钳计检查熔断器是否没有电流流过(空间允许)。

d)将欧姆表安装在坚固的表面上。

e)将待测试的熔断器从熔断器支架上拆下，除非明显不存在可提供虚假读数的替代连续路径。

使用欧姆表测试保险丝，将测试探针连接到保险丝两端的端子，确保手指不接触保险丝端子或测试探针J端，因为这可能会给出开路保险丝的电阻读数，令人困惑。确认电阻读数与良好保险丝的预期读数相同。

g)检查保险丝并确认保险丝的尺寸、类型和额定值。

h)如果保险丝未能通过测试或不是适当的额定尺寸或类型，请更换正确的保险丝

i)安装前必须测试替换熔断器，以确认熔断器投入使用时是否良好。

其他好的做法:

在关闭系统和断开保险丝的情况下测试电压时，为电流测试准备盒子。如有必要，剪断扎带，并确保导体紧固在端子中，在下一步测试中将电流钳放在它们周围时不会脱落。

使用两人团队进行测试，这样一个人可以保持安全设备处于开启状态并进行读数，另一个人记录读数。这将允许进行高效率的测试，因为进行读数的人可以直接将读数输入表格。此外在操作带电设备时，两人在场具有安全优势。

5.3旁路二极管试验

5.3.1总则

旁路二极管可能会开路故障或短路。如果一串相对于其他串的电压低于平均值，那可能表明有一个或多个二极管短路。开路故障的二极管可能不那么明显。咨询组件制造商，以确定故障的旁路二极管是否可以更换，或者是否应移除整个组件并更换。如果块经常遮荫，开路故障的二极管应更换或移除该组件。

5.3.2开路二极管测试

如果可以直接进入接线盒中的二极管，则可以使用连续性测量对其进行测试。健康的二极管将在正向方向传导，并在反向方向出现开路。

如果无法接触二极管，则可以使用串联串中组件和组件部分的选定遮光检测开路二极管。应在稳定的阳光条件下进行此测试，以便将可变阳光引起的电流变化解释为二极管故障。

(a) 对待测串进行连续电流测量。在可行的情况下，将待测串与其他并联连接的串隔离例如在小型系统中，待测串数量较少，可能会提供更有揭示性的结果。

b)选择性地遮蔽由旁路二极管分段的每个组件的区域。(使用组件数据表来标识二极管和单元串分段的数量。)

c)当每个区域都被遮蔽时，检查电流的下降。开路二极管将无法为被遮蔽的单元创建旁路，因此电流将显著下降。

5.3.3短路二极管的测试

短路二极管可以通过热成像(见IEC62446-1:2016的7.2)或定位串联中的低压组件来识别。这是通过隔离(断开)组件并在组件级测量电压来实现的。对于长串联，建议将串联分成相等的部分，并在断开每个组件之前确定哪个部分有低压。如果可行，可以使用 MLM 代替此测试。通过比较组件电压，可以检测到短路旁路，如果没有 DAS指示，则可以检测到短路旁路。如果识别出低压组件，且可以访问接线盒，则失效二极管将测量正反两个方向的连续性。